PCB 회로 보드 전기 도금 프로세스 설명

현재 PCB 회로 보드를 전기로 배치하는 두 가지 방법이 있습니다 : 풀 플레이트 아크 도금 및 그래픽 도금. 그래픽 전기 도금은 인쇄 회로 보드가 건조 필름으로 구리 도금이 필요하지 않은 도체의 구리 부분을 보호하기 위해 그래픽 전송을 겪는 프로세스입니다. 이어서, 구리 도금을 필요로하는 와이어 및 연결 플레이트를 구리로 선택적으로 전기 도금 한 후, SN (또는 SN/PB) 부식 억제제로 전기 도금을 섭취한다. 전기 도금 후, PCBA 회로 보드는 코팅, 에칭 된 에칭 및 항-조직제를 제거하여 외부 회로를 얻을 수있다.

전기 도금 기술의 전반적인 프로세스

1. 산세 → 전체 보드의 구리 도금 → 패턴 전송 → 산 탈지 → 2 차 역류 헹굼 → 마이크로 에칭 → 2 차 → 절인 → 주석 도금 → 2 차 반전 전류 헹굼

2. 반전 전류 헹굼 → 절인 → 절인 → 그래픽 구리 도금 → 2 차 반전 전류 헹굼 → 니켈 도금 → 2 차 물 세척 → 시트르산 침수 → 금도 → 재활용 → 2-3 순수한 물 세척 → 건조

그래픽 전기 도금의 중요한 단계

검사 : Circuit Board Factory (Shenzhen Circuit Board)는 주로 과도한 건조 필름이 있는지, 라인이 완성되었는지, 그리고 검사 중에 구멍에 마른 필름 잔류 물이 있는지 여부를 확인합니다.

오일 제거 : 이미지 전송 과정에서 필름 적용, 노출, 개발, 검사 및 기타 작업 후에 지문, 먼지, 오일 얼룩 및 잔여 필름이있을 수 있습니다. 제대로 처리되지 않으면 구리 코팅과 기판 구리 사이에 약한 결합을 유발할 수 있습니다. 수술 중에 운영자는 전체 이름으로 장갑을 착용하는 것이 좋습니다. 마찬가지로 인쇄 회로 보드는 마른 필름과 베어 구리로 만들어졌습니다. 오일을 제거하려면 유기 건조 필름을 손상시키지 않고 구리 표면에서 오일 얼룩을 제거해야합니다. 따라서 산성 오일 제거가 선택됩니다. 탈지 용액의 주요 성분은 황산과 인산이다. 우리의 회로 보드 제조업체는 화학 물질이 포함되어 있기 때문에 웨이크 업 작업 중에 특히 신중하고 신중합니다.

마이크로 에칭 : 회로 및 구멍에서 산화 구리 층을 제거하고 표면 거칠기를 증가시켜 코팅과 기판 구리 사이의 결합을 향상시킵니다. 일반적으로 사용되는 두 가지 유형의 마이크로 에칭 용액이 있습니다 : 페르 설페이트 유형과 황산 과산화수소 유형, 나트륨 페르 설페이트 및 암모늄 페르 설페이트를 주요 유형으로서. 암모늄 페르 설페이트 마이크로 에칭 용액은 분해되기 쉽고, 분해 된 암모니아 가스는 환경에 영향을 미치며 환경 보호에 도움이되지 않습니다. 동시에, 마이크로 에칭 속도도 불안정하다. 나트륨 페르 설페이트 마이크로 에칭 용액은 안정적이고 제어하기 쉽고 서비스 수명이 길다. 황산 과산화수소 시스템은 불안정하고 분해 및 휘발성이 발생하며 마이크로 에칭 속도가 크게 변동합니다. 그러나 폐수는 처리하기 쉽고 이는 환경 보호에 유리합니다.

산 침출 : 회로 보드 공장 (Shenzhen Circuit Board)은 일반적으로 산성 환경에서 구리 도금 또는 주석 도금을 수행합니다. 물이 들어가는 것을 방지하기 위해, 전기 도금하기 전에 산 침출 처리가 필요하다.