회로 보드 생산 프로세스의 완전한 버전

오늘 우리는 회로 보드 생산에 대한 더 깊은 이해를 제공하기 위해 회로 보드를위한 완전한 버전의 생산 프로세스를 제공합니다!

절단 재료

목적 : 엔지니어링 데이터 MI의 요구 사항에 따라 요구 사항을 충족하는 큰 시트의 작은 생산 보드로 자릅니다. 고객 요구 사항을 충족하는 작은 보드

프로세스 : 대형 플레이트 재료 → MI 요구 사항에 따른 절단 → 경화 플레이트 → 반올림 코너/그라인딩 가장자리 → 플레이트 배출

교련

목적 : 엔지니어링 데이터를 기반으로 필요한 치수를 충족하는 판금의 해당 위치에서 필요한 구멍 직경을 뚫습니다.

프로세스 : 쌓인 보드 핀 → 상단 보드 → 드릴링 → 하단 보드 → 검사/수리

가라 앉는 구리

목적 : 구리 증착은 화학적 방법을 사용하여 구멍을 단열하는 벽에 얇은 구리 층을 퇴적하는 것입니다.

프로세스 : 거친 연삭 → 매달린 플레이트 → 자동 구리 싱킹 라인 → 하단 플레이트 →% 희석 H2SO4 → 두껍게하는 구리의 침수

그래프 전송

목적 : 이미지 전송은 제작 필름에서 보드로 이미지를 전송하는 것을 나타냅니다.

프로세스 : (파란색 오일 공정) : 플레이트 갈기 → 첫 번째 측면 인쇄 → 건조 → 두 번째면 인쇄 → 건조 → 날개 → 필름 개발 → 검사; (드라이 필름 과정) : 대마 보드 → 프레스 → 스탠딩 → 정렬 → 노출 → 스탠딩 → 개발 → 검사

그래픽 전기 도금

목적 : 그래픽 전기 비행은 필요한 두께가 필요한 구리 층의 전기 도금 및 회로 패턴의 노출 된 구리 피부 또는 구멍 벽에 필요한 두께가있는 금 니켈 또는 주석 층입니다.

공정 : 상부 판 → 오일 제거 → 2 차 수성 세척 → 미세 부식 → 물 세척 → 산성 세척 → 구리 도금 → 물 세척 → 산성 침수 → 주석 도금 → 물 세척 → 하부 판

데 몬딩

목적 : NAOH 용액으로 항 전기 도금 코팅 층을 제거하고 비 회로 구리 층을 노출시키기 위해

프로세스 : 물 필름 : 프레임을 삽입 → 알칼리에 담그십시오 → 린스 → 스크럽 → 통과 기계; 드라이 필름 : 릴리스 보드 → 패스 머신

에칭

목적 : 에칭은 화학 반응 방법을 사용하여 비 회로 부품의 구리 층을 부식시키는 것입니다.

녹색 오일

목적 : 녹색 오일은 녹색 오일 필름의 그래픽을 보드로 옮기고 용접 할 때 회로를 보호하고 회로에서 주석을 방지하는 역할을하는 것입니다.

공정 : 연삭 플레이트 → 인쇄 감광성 녹색 오일 → 경화 플레이트 → 노출 → 개발; 그라인딩 보드 → 첫 번째 측면 인쇄 → 건조 보드 → 두 번째 쪽 인쇄 → 건조 보드

캐릭터

목적 : 문자는 쉽게 인식 가능한 마커로 제공됩니다

프로세스 : 녹색 오일이 마침내 경화되고 시원하고 스탠드를 스크린을 조정하고 문자를 인쇄하고 최종적으로 치료 한 후

금도금 손가락

목적 : 필수 두께의 니켈/금 층으로 플러그 손가락을 코팅하려면 내구성이 뛰어나고 내마모성이됩니다.

공정 : 보드 하중 → 오일 제거 → 물 세척 → 마이크로 에칭 → 물 세척 → 두 번 → 산성 세척 → 구리 도금 → 물 세척 → 니켈 도금 → 물 세척 → 금도금

주석 판 (병렬 프로세스)

목적 : 주석 스프레이는 땜납 마스크로 덮여 있지 않은 노출 된 구리 표면에 납 주석 층을 뿌려서 구리 표면을 부식 및 산화로부터 보호하여 용접 성능이 우수합니다.

프로세스 : 마이크로 에칭 → 공기 건조 → 예열 → 로진 코팅 → 솔더 코팅 → 온수 레벨링 → 공기 냉각 → 세척 및 공기 건조

형성

목적 : 곰팡이 스탬핑 또는 유기농 징, 맥주 보드, 핸드 공 및 핸드 커팅을 포함한 CNC 공을 통해 고객이 원하는 모양을 만듭니다.

설명 : Data Gong Machine Board와 Beer Board의 정확성은 상대적으로 높으며 Hand Gong이 뒤 따릅니다. 핸드 커팅 보드를위한 가장 낮은 도구는 간단한 모양 만 만들 수 있습니다.

테스트

목적 : 전자 100% 테스트를 통해 개방 회로 및 시각적으로 감지하기 어려운 단락과 같은 기능에 영향을 미치는 결함을 감지합니다.

프로세스 : 상단 금형 → 보드 배치 → 테스트 → 자격을 갖춘 → FQC 시각적 검사 → 자격이없는 → 수리 → 재시험 → OK → Rej → SCRAP

최종 검사

목적 : 100%를 통해 보드의 외관 결함을 육안으로 검사하고 사소한 결함을 수리하여 문제와 결함이있는 보드가 흘러 나오는 것을 피하십시오.

특정 워크 플로우 : 들어오는 재료 →보기 재료 → 육안 검사 → 자격을 갖춘 → FQA 스팟 점검 → 자격을 갖춘 → 포장 → 자격이없는 → 취급 → 검사 OK